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常用去毛刺機優缺有何不同

發布時間:2018/05/15 點擊量:0

1、電化學去毛刺,電解去毛刺設備

   這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極,成形工具與直流電源的負極相連為陰極,

兩極之間保持一定的間隙,讓電解液循環流動。當陽極和陰級浸入溶液並通入直流電後,陽極表麵發生電化學反應,

零件表麵被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表麵的低凹處,具有較高的電阻和較小的腐蝕;而毛刺突出於零件表麵,

在溫差的影響下,液膜難以形成,金迪高去毛刺機廠家通電後電力線高度集中於毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,

邊緣逐漸形成圓角,即達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床。當生產批量不大時,可用整流器交流電變成直流電而製成簡單的設備。根據零件結構,

製作與零件形狀相似的專用夾具(工具陰極),用黃銅或紫銅等導電好的材料製成,不加工部位塗環氧樹脂進行隔離保護。

常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法適用於有色、黑色金屬零件,特別適用於形狀複雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內孔、

交叉孔及內表麵的毛刺,能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

2、磁力(滾磨)去毛刺設備  

   把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒,金迪高去毛刺機廠家在滾筒轉動過程中,零件與磨料、

零件與零件間產生磨削,去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。

磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。根據零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。

用此方法,零件變形小,設備簡單,易操作,磨料來源廣,經濟性好,但大毛刺難去除。 

3、純化學去毛刺設備

   將清洗幹淨的金屬零件放到化學溶液(50℃)中,零件表麵金屬將以離子形式轉到溶液中。

這些離子聚集在工件表麵,經化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜,保護工件表麵不被腐蝕,

而毛刺突出於表麵,化學作用會將毛刺去掉。加工時,隻要一個槽子即可。根據去毛刺工件材料的不同,

用不同的化學溶液。基主要成分可以是鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等,按比例配製。

化學去毛刺適用於小的金屬零件,可以去除厚度小於0.07 mm的細小毛刺。

4、熱能(高溫)去毛刺設備

   先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內,然後送入一定壓力的氫氧混合氣體,經火花塞點火後,

混合氣體瞬時爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達3 300℃以上。由於爆炸時間極短,使零件的毛刺被燒掉,

而零件的其他部分來不及變化。爆炸時,高壓氣體無孔不入,零件的所有內孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉

需要有專用高溫去毛刺機床。

此法去毛刺適用於任何結構形狀的金屬、塑料、橡膠零件,特別是形狀複雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中,

根據不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比(指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比),鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感,

氫氧混合比在2:1~2:2範圍均可,鋁合金的略高於2:1。其次要選擇充氣壓力(指密封室內混合氣壓力),

一般來說,鋼、合金鋼充氣壓力高,黃銅次之,鋁合金更低。零件在去毛刺前,必須清洗幹淨並烘幹;

去毛刺後,放入磷酸混合溶液中進行中和處理,去除氧化膜。


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