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去毛刺機的過程淺析

發布時間:2017/07/24 點擊量:0

    去毛刺機過程因其能產生高質量和高精度表麵而在工業上得到廣泛使用。獲得良好的工藝性能更像是藝術技巧而不是科技成果。因此,適當的監測和控製係統應被用來提高生產昂貴機床的生產率。

     研磨補救時間的一個適當定義對整體研磨過程優化和控製是至關重要的。如果研磨盤分開太晚,沒有達到適當的金屬去除率,甚至更糟的是,工件表麵可能會被損壞。另一方麵,如果敷料應用過於頻繁,修整金剛石磨損和研磨盤磨損將造成巨大的成本。在研磨古典敷料(即不連續)的情況時,花了時間用不必要的敷料,而這又增加了生產成本。

     除了切割工件表麵,還可在研磨盤與工件之間的相互振動作用時的摩擦進行生產。最近的研究表明,在表麵的轉換和發射聲音和振動之間有很強的相關性。基於聲音和振動,熟練的操作,可以檢測出砂輪是鋒利或磨鈍了。

  

    操作者的技術依賴於人提取特征頻率的能力。在研磨時,聲音的頻率範圍從5000到10000 Hz並反映了切割型材。根據已有經驗,在其整個生命周期中,新研磨盤具有更高的頻率。研磨盤上的顆粒,填充在孔中的金屬屑,以及與金屬片之間的距離,使研磨盤間距變大,從而導致較大的晶片和較高的表麵粗糙度。因此,在特征頻率範圍內根據研磨盤上的磨粒尺寸將頻率降低到5000到6000Hz之間。

    總之,當前進程狀態的信息來源有兩個:振動信號和專家判斷。我們一直在探索振動信號的特性和專家的性能等級評估時間的關係,來研究自動化控製動作。


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